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深圳絲印機:絲印機沾頁問題的原因
在印刷的時候,隨著紙張的堆積,會出現(xiàn)沾頁的問題,這會導(dǎo)致印刷品出現(xiàn)質(zhì)量問題,有的時候還會報廢.那么絲印機沾頁問題的原因是什么呢?我們的來為你講解一下主要的原因.
(1)油墨的干燥不夠充分,當(dāng)印刷品上的墨跡未干就會出現(xiàn)這個問題.
深圳絲印機:如何降低移印成本
我們知道，移印的成本主要來源于勞工成本、耗材成本、制版成本、耗能成本等幾個方面。所以， 為了降低成本，需要從以下幾個方面進行。
（1）提高印刷品的生產(chǎn)效率！生產(chǎn)效率提高后，其他成本都會隨之降低，這正是各印刷廠把減少停機時間作為主要的控制內(nèi)容的原因。
絲印機在印刷時為什么會封網(wǎng)
首先我們來看看主要原因，下面來一一例舉：
1、油墨的粘度過高影響漏印。
2、印刷油墨中的顆粒較大。
3、氣溫較低油墨的流動性差。
4、油墨在絲網(wǎng)印版上干燥后而結(jié)膜。
在絲印機印刷過程中，油墨粘度，造成封網(wǎng)主要原因是：絲網(wǎng)印版上的油墨由于溶劑蒸發(fā)，致使油墨粘度，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大，死網(wǎng)印版上的油墨消耗多，封網(wǎng)現(xiàn)象就小。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗小，油墨在絲網(wǎng)印版上往返時間長。隨著油墨多次在絲網(wǎng)印版上的移動，粘度逐漸就容易造成封網(wǎng)。這種情況下要經(jīng)常換用新油墨，可防止封網(wǎng)現(xiàn)象的發(fā)生。
絲印機在印刷時為什么會封網(wǎng)就介紹到這里了，絲網(wǎng)印刷中封網(wǎng)是影響印刷質(zhì)量的一個不容忽視的方面，只要掌握多方面的知識才能更好的解決。
全自動板材絲印機，的品質(zhì)
全自動板材絲印機讓刮墨板在運動中揉捏油墨和絲網(wǎng)印版，經(jīng)傳動組織傳送動力。使絲網(wǎng)印版與承印物構(gòu)成一條壓印線，因為絲網(wǎng)具有張力N1和N2對刮墨板產(chǎn)生力F2回彈力使絲網(wǎng)印版除壓印線外都不與承印物相觸摸，油墨在刮墨板的揉捏力F1效果下，經(jīng)過網(wǎng)孔，從運動著的壓印線漏印到承印物上。絲印特印職業(yè)不時開展過程中，從傳統(tǒng)的紡織、服裝、包裝到新式的太陽能、玻璃、全自動絲網(wǎng)印刷機PCB等職業(yè)不時過渡開展，這其間應(yīng)用領(lǐng)域的不時拓展一步步推進著絲印特印走向新的征途。
全自動板材絲印機在引導(dǎo)著絲印特印職業(yè)從手藝、半自動的加工到全自動、精密機械的過渡，以完成更大規(guī)劃，更高水平的產(chǎn)品應(yīng)用。作為絲印特印職業(yè)重要的設(shè)備之一，全自動玻璃絲印機技能的開展在這個過程中起著不可估量的效果。開宣布更高功率的絲印機，讓刮1刀壓力、速度及視點等許多參數(shù)能被立即讀取并能完成程控，全自動小型絲印機印刷反復(fù)印件時能按順序重復(fù)產(chǎn)出，能從印前準備到印刷的全過程都能確保準確的運用出產(chǎn)數(shù)據(jù)，絲網(wǎng)印刷一定會得到更大開展。
平面絲網(wǎng)印刷機是使用靜電引力使油墨從絲網(wǎng)印刷版面轉(zhuǎn)移至承印面得辦法。用導(dǎo)電的金屬絲網(wǎng)做印版，與高壓電源正極相接；負極是與印版相平行的金屬板；承印物介于兩級之間。印刷時，孔版印刷機印版上的墨粉穿過網(wǎng)孔時帶正電荷，并受負電荷的招引，散落到承印面上，再用加熱等辦法定影構(gòu)成印跡。此法現(xiàn)首要用于高溫承印物上，如出爐鋼板等的印刷。絲網(wǎng)印刷機歸于孔版印刷機中較有代表性的印刷設(shè)備，印版是一張由真絲等材料編織而成的犬牙交錯、經(jīng)緯分明的絲網(wǎng)。
平面絲網(wǎng)印刷機的速度和出產(chǎn)率比較高它特點是將絲網(wǎng)安裝在滾筒上，油墨澆在滾筒內(nèi)。機器作業(yè)時滾筒旋轉(zhuǎn)，橡皮刮墨刀把圖畫快速印到印刷物上。小型平面絲印機制作絲網(wǎng)的材料除真絲外，還可用尼龍絲、銅絲、鋼絲或不銹鋼絲等。絲網(wǎng)印刷機使用的孔版印刷原理起源于古代的模版印刷。孔版印刷有謄寫版、鏤空版噴花和絲網(wǎng)印刷等多種形式。絲網(wǎng)印刷開始選用手工操作，當(dāng)時只要一個版架、一塊絲網(wǎng)版和一塊模版。大平面絲網(wǎng)印刷機50年代絲網(wǎng)印刷才完成機械化、自動化。
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